閥門(mén)試壓的原則和注意事項

閥門(mén)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門(mén)，從Z簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格相當繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)，鉻鉬鋼閥門(mén)，鉻鉬釩鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標訂制等閥門(mén)材質(zhì)。

閥門(mén)試壓的原則和注意事項如下：
(1) 一般情況下，閥門(mén)不作強度試驗，但修補過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規程的規定。
(2) 閥門(mén)安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門(mén)抽查 20%，如不合格應 的檢查；中、高壓閥門(mén)應 的檢查。
(3) 試驗時(shí)，閥門(mén)安裝位置應在容易進(jìn)行檢查的方向。
(4) 焊接連接形式的閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或 O 型圈密封進(jìn)行試壓。
(5) 液壓試驗時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。
(6) 試驗時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7) 強度試驗和密封性式驗持續時(shí)間一般為 2~3min，重要的和特殊的閥門(mén)應持續 5min。小口徑閥門(mén)試驗時(shí)間可相應短一些，大口徑閥門(mén)試驗時(shí)間可相應長(cháng)一些。在試驗過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(cháng)試驗時(shí)間。強度試驗時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗時(shí)，對低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現象；由于通用閥門(mén)、電站用閥、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對滲漏要求應按有關(guān)規定執行。
(8) 節流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9) 試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉；不得借助杠桿之類(lèi)工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于 320mm 時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。
(10) 具有上密封的閥門(mén)應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時(shí)，五金沖壓在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時(shí)，不允許上密封處于密位置。
 

(11) 凡具有驅動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗其密封性時(shí)應用驅動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)拮進(jìn)行密封性試驗。對手動(dòng)驅動(dòng)裝置，還應進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗。
(12) 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應隨之開(kāi)啟。
(13) 鑄鐵閥門(mén)強度試驗時(shí)，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14) 閥門(mén)進(jìn)行試驗時(shí)，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗。
(15) 閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì )破損）。
(16) 閥門(mén)試壓完畢后，應及時(shí)排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。